為了能在硅鐵冶煉的效果更加穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本，則需要采取相應的措施。建議如下：

調整還原劑的粒度，由于強度和水分的差異，破碎后還原劑的平均粒度發(fā)生變化。低強度、濕重的還原劑粉碎后粉末較多，平均粒徑較小。強度好的機械焦炭的粉碎粒度為8-20毫米，而強度差的藍碳的粉碎粒度為10-30毫米。高水分焦炭的破碎粒度可適當增加；

調整礦石粒度，根據(jù)硅石物理性質的不同，秭歸礦具有較好的強度，具有較高的熔點，其粒度控制在40-90毫米以利于還原反應，其次是合川礦和江津礦，其粒度定制為50-100毫米以考慮爐料的滲透性和還原反應，熔點低；

合理搭配還原劑，根據(jù)還原劑不同的物理化學性質，藍碳的比電阻、優(yōu)于焦炭，焦炭的穩(wěn)定碳和強度優(yōu)于藍碳，可以改進爐況，為提高經(jīng)濟技術指標，當藍碳的比例在40%左右時，改變爐況。

通過調整原料，可以有效降低硅鐵的冶煉成本，除此之外，硅鐵廠家在生產(chǎn)硅鐵時，也可以通過對硅鐵生產(chǎn)原料進行預處理，減輕冶煉硅鐵時的負擔，從而達到降低硅鐵生產(chǎn)成本的效果。另外，硅鐵廠家也歡迎廣大新老用戶與我公司聯(lián)系，我公司除了能夠根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)及提供種類多樣，品質合格的硅鐵，同時也能為用戶詳細介紹硅鐵，提供更多關于硅鐵的信息。僅供參考！